PP V2 Мастербач референтне формулације за успоравање пламена
За постизање UL94 V2 отпорности на пламен код PP (полипропиленских) мастербачева, потребна је синергистичка комбинација успоривача пламена уз одржавање перформанси обраде и механичких својстава. У наставку је дата оптимизована препорука за формулацију са објашњењима:
I. Препорука за основну формулацију
Формулација отпорна на пламен:
| Компонента | Пуњење (теж.%) | Опис функције |
| ПП смола | 50-60% | Носећа смола (препоручује се висок индекс течења топљења, нпр. MFI 20-30 г/10 мин) |
| Алуминијум хипофосфит | 15-20% | Извор киселине, подстиче стварање угљениса, добра термичка стабилност за прераду ПП-а |
| Цинк борат | 5-8% | Синергистички успоривач пламена, сузбија дим и побољшава успоривање пламена у гасној фази |
| Површински модификовани алуминијум хидроксид | 10-15% | Ендотермно разлагање, снижава температуру сагоревања (препоручује се површински третман, нпр. силанским средством за везивање) |
| Дипентаеритритол (Di-PE) | 5-8% | Извор угљеника, синергистички делује са извором киселине и формира интумесцентни угљеник |
| Меламин полифосфат (MPP) | 3-5% | Извор гаса (препоручени додатак), ослобађа инертне гасове ради побољшања интумесценције |
| Средство против капања (PTFE) | 0,3-0,5% | Смањује капање растопљеног материјала (опционо за V2, јер је капање дозвољено) |
| Антиоксиданс (1010/168) | 0,3-0,5% | Спречава термичку оксидативну деградацију током обраде |
| Лубрикант (цинк стеарат) | 0,5-1% | Побољшава течљивост и дисперзију током обраде |
| Носач боје и пигмент | По потреби | Изаберите пигменте отпорне на високе температуре како бисте избегли реакције са успоривачима пламена |
II. Кључне тачке оптимизације
- Синергијски систем за успоравање пламена
- Интумесцент Отпорно на пламен (ИФР):Алуминијум хипофосфит (извор киселине) + Ди-ПЕ (извор угљеника) + МПП (извор гаса) формира ИФР систем, стварајући изолациони слој угља који блокира топлоту и кисеоник.
- Синергија цинк бората:Реагује са алуминијум хипофосфитом и формира стакласти заштитни слој, побољшавајући отпорност на пламен у гасној фази.
- Модификовани алуминијум хидроксид:Површинска обрада смањује ослобађање влаге током обраде, а истовремено омогућава ендотермно разлагање ради снижавања температуре сагоревања.
- Баланс обраде и перформанси
- Укупно пуњење успоривача пламена треба контролисати на35-45%како би се избегао значајан губитак механичких својстава.
- КориститеПП смола са високим MFI (нпр. PPH-Y40)да би се побољшала дисперзија мастербача и смањила вискозност.
- Препоруке за тестирање и валидацију
- UL94 Вертикални тест горења:Осигурајте да се пламен сам гаси изнутра60 секундипосле два паљења.
- Механичко испитивање:Фокусирајте се на затезну чврстоћу (≥20 MPa) и ударна чврстоћа (≥4 kJ/m²).
- Термичка стабилност (TGA):Проверите да ли температуре разградње успоривача пламена одговарају опсегу обраде ПП (180–220°C).
III. Опционална подешавања
- За већу отпорност на пламен (нпр. V0):
- Повећајте алуминијум хипофосфит до25%, додај2% силикона(сузбијање дима) и подићи ПТФЕ на0,8%.
- Примене осетљиве на трошкове:
- Смањите садржај МПП и умерено повећајте алуминијум хидроксид (осигурајте стабилност обраде).
IV. Кључна разматрања
- Производња мастербача:Претходно помешати успориваче пламена са носећом смолом;двострука екструзија са пужним завојем (180–210°C)препоручује се.
- Сушење алуминијум хидроксидом:Суво на110°C током 4 сатада би се спречило стварање мехурића током обраде.
- Ди-ПЕ/алуминијум хипофосфит однос:Одржавати1:2 до 1:3за оптималну ефикасност формирања угља.
Са овим оптимизованим приступом формулацији и обради,UL94 V2 отпорност на пламенможе се доследно постићи уз очување перформанси обраде и стабилности боје. Препоручују се пробе малог обима за фино подешавање на основу резултата испитивања.
More info., pls contact lucy@taifeng-fr.com
Време објаве: 08.07.2025.
