Заменити систем успоривача пламена антимон триоксид/алуминијум хидроксид алуминијум хипофосфитом/цинк боратом

За захтев купца да се систем успоривача пламена антимон триоксид/алуминијум хидроксид замени алуминијум хипофосфитом/цинк боратом, следећи је систематски план техничке имплементације и кључне контролне тачке:

I. Дизајн напредног система формулације

1. Модел динамичког подешавања односа

• Основни односАлуминијум хипофосфит (AHP) 12% + цинк борат (ZB) 6% (моларни однос P:B 1,2:1)
• Висока потражња за отпорношћу на пламенAHP 15% + ZB 5% (LOI може достићи 35%)
• Јефтино решењеAHP 9% + ZB 9% (Искоришћавањем ZB-ове предности у трошковима, смањује се трошак за 15%)

1. Синергистичка комбинована решења

• Тип сузбијања димаДодати 2% цинк молибдата + 1% нано-каолина (густина дима смањена за 40%)
• Тип арматуреДодати 3% површински модификованог бемита (чврстоћа на савијање повећана за 20%)
• Тип отпоран на временске условеДодати 1% светлосног стабилизатора на бази смећеног амина (отпорност на УВ зрачење продужена за 3 пута)

II. Кључне контролне тачке обраде

1. Стандарди претходне обраде сировина

• Алуминијум хипофосфитСушење у вакууму на 120°C током 4 сата (влага ≤ 0,3%)
• Цинк боратСушење ваздушним потоком на 80°C током 2 сата (да би се спречило оштећење кристалне структуре)

1. Прозор процеса мешања

• Примарно мешањеМешање при малој брзини (500 о/мин) на 60°C током 3 минута како би се осигурало потпуно продирање пластификатора
• Секундарно мешањеМешање великом брзином (1500 о/мин) на 90°C током 2 минута, водећи рачуна да температура не пређе 110°C
• Контрола температуре пражњења: ≤ 100°C (да би се спречило прерано разлагање AHP)

III. Стандарди верификације учинка

1. Матрица отпорности на пламен

• Тестирање градијента LOI30%, 32%, 35% одговарајућих формулација
• UL94 верификација пуне серијеV-0 оцена при дебљини 1,6 мм/3,2 мм
• Анализа квалитета слоја угљаSEM посматрање густине слоја угља (препоручује се континуирани слој ≥80μm)

1. Решења за компензацију механичких перформанси

• Подешавање модула еластичностиЗа сваких 10% повећања количине успоривача пламена, додајте 1,5% DOP + 0,5% епоксидованог сојиног уља.
• Побољшање ударне чврстоћеДодати 2% модификатора ударне снаге ACR са језгром и љуском

IV. Стратегије оптимизације трошкова

1. Решења за замену сировина

• Алуминијум хипофосфитДо 30% се може заменити амонијум полифосфатом (трошкови смањени за 20%, али се мора узети у обзир отпорност на воду)
• Цинк боратКористите 4,5% цинк бората + 1,5% баријум метабората (побољшава сузбијање дима)

1. Мере за смањење трошкова процеса

• Мастербач технологијаПретходно мешање успоривача горења у мастербач концентрације 50% (смањује потрошњу енергије за процесирање за 30%)
• Употреба рециклираног материјалаДозвољено додавање 5% млевеног материјала (потребно је допуњавање стабилизатора од 0,3%)

V. Мере контроле ризика

1. Спречавање деградације материјала

• Праћење вискозности растопа у реалном временуТестирање обртног момента реометром, флуктуација обртног момента треба да буде <5%
• Механизам за упозоравање на бојеДодајте индикатор pH вредности од 0,01%; абнормална промена боје изазива тренутно гашење

1. Захтеви за заштиту опреме

• Хромирани вијакСпречава корозију изазвану киселином (посебно у делу матрице)
• Систем за одвлаживањеОдржавати тачку росе у условима обраде ≤ -20°C